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       1.下首緯頭部毛羽，查看上首剪刀或護筘片是否鋒利和光滑。
       2.停機時碰通緯紗，看下首緯頭部是鉤在經開口的上或是下，上則水線調下，下則反。
       3.下首短緯，看P值大小和水切大小。 9MM的彈簧1圈等于4.23KG的P值；9.5MM彈簧1圈等于5.3KG的P值。 水切是查看水線由細邊粗的時候，大約145-185左右。 20-30D尼龍多臂的要水切小，上首不容易毛經，錦綸沙P值要大，沖開經上的毛羽讓緯在自由飛行角里安全的飛過！機械式的拘束角要控制好，拘束角和水到CC的比例要控制在0-30度左右，太大會短沙，小則會短緯，先行水太長會造成水枯竭，緯頭彎曲空停和儲緯股斷沙；太短搬送力不夠短緯！
       4.基本工藝不達標，機器容易毛經和停機。 不同的經紗D數后梁有不同的高低，羅拉有不同的角度，不同的漲力！ 不同的緯沙D數用不同的噴體組，不同型號的水泵組，和不同的投緯設定！
       絲綢行業噴水織造過程中易產生絲纏繞斷頭、落漿、織造異常抖動、裂軸等現象，相信不少企業都遇到類似問題，下面我們將論述其產生原因并提出相應解決措施。
       1、毛絲纏繞斷頭
       在織造過程中,錦綸、滌綸等合纖絲很容易在綜框和鋼筘附近形成一片毛絲, 常常是一根復絲中數十根單纖維只有幾根未斷 ,而其他纖維象被刀剪似地斷裂,嚴重時數根復絲一起被“剪斷”,形成一片毛絲，并產生纏繞斷頭 。產生這種現象的主要原因是合成纖維的拉伸強力高 ,而剪切強力卻很低。當一根絲條上產生的毛絲扭結在另一根絲條上,在開口過程中兩根絲條分離時 ,毛絲因有較大的拉伸強力而不易斷裂 , 但被扭結的纖維由于剪切強力低而被“剪斷”, 特別是無捻絲或低捻絲 ,纖維間抱合差 ,被剪斷的纖維又扭結其他纖維, 因而 “剪斷 ”更多的單纖維 ,若不及時處理 , 就會積累成一片毛絲。為了防止毛絲纏繞斷頭, 必須盡量避免準備工序和織造時產生毛絲。即做到以下事項 :
①嚴格控制準備工序中絲線的加工張力在成形良好的前提下，絲線的加工張力以稍小為宜，若張力過大，則會由于絲線在加工后失去張力而回縮，而筒管壁則阻止其回縮 ，產生視覺很難發現的單纖維 “崩裂 ”現象, 除了根據絲線的控制張力加工外，最簡單的辦法就是用拇、中兩指輕按筒身，以絲線稍有凹陷為宜，要防止硬性筒子。
②導絲器要光滑耐磨并選用不易產生靜電的高性能陶瓷材料，以免在加工中纖維被磨斷。特別要防止使用磁器材料，因為它雖光滑，但較軟，經不起合成纖維的摩擦,會起毛，將合成纖維磨損 。
③漿絲在不粘搭的前提下成膜和滲透要好，成膜好的絲經得起綜絲和筘齒的摩擦，而滲透好的絲線則集束性好，在少數絲線磨斷的狀況下 ,它能將多根纖維絲線黏住，從而避免產生毛絲。
④綜框處綜絲密度不能太大根據實際生產經驗,織造時若綜絲的密度大于 8根 /cm , 則很有可能會由于反復開口，絲線和綜絲、絲線和絲線之間摩擦而產生毛絲，因而要適當增加綜框片數，最簡單的辦法是采用雙鋼條，即在一片綜框上安裝兩根鋼條，將經絲分開穿入各根鋼條，可以減少綜絲的密度，從而防止產生毛絲。并且要定期調換綜框，防止因綜絲毛糙而將經絲“割裂 ”。
⑤織造車間要保持一定的溫濕度防止由于車間干燥產生靜電而增加毛絲，相對濕度以高為宜，可控制為 70% ～ 80%。
        2、落漿
        噴水織機織造時，常會在綜絲、鋼筘處出現白色糊狀或顆粒狀有黏性的凝結物,即落漿，這些落漿使經線在開口時上下升降不暢 , 從而造成梭口不清、斷經、斷緯等, 嚴重時還會產生織疵，影響產品質量和織造效率。
防止落漿的措施：
①漿料的質量要符合標準各個測試指標一定要合格；漿料不能變質；調漿時一般漿料用量為 7%,加水成100%, 調出漿料的黏度等指標需達到要求,漿料和助劑中不能有雜質。
② 調漿要符合要求   調漿用水應先軟化 , 水質硬度保持在 30 mg /kg 以下; 煮漿桶和調漿桶應洗凈；調漿步驟基本如下：在煮漿桶內放入75%的水, 以80 -120r/min 的速度起動攪拌器，并將水加熱至50-60℃，投入漿料，攪拌15-20min，加入助劑，再攪拌15min ,加水到100% 即成待用。
③上漿工藝要適當特別要嚴格控制漿液的黏度和濃度,在上漿過程中, 漿液黏度會因水的蒸發而遞升，應加水防止遞升, 或采用循環漿防止黏度快速遞升；若供漿桶和調漿桶的供漿時間過長，應進行低速攪拌，防止漿液在下層沉淀，造成使用層的漿液黏度過低，適合工藝要求的漿液黏度是防止落漿的主要措施。
主要參考工藝如下 : 漿液 pH值為 7 ～ 8, 含固量 24%～ 25%,上漿率 7% ～ 8%, 77.7dtex/24f 錦綸絲上漿時絲線速度為 100～120 m/min , 166d tex /36f 滌綸加工絲上漿速度以 80 ～ 90 m/min 為宜。伸長控制的原則是在不影響絲線性能而造成斷頭的情況下, 以稍大為宜,這樣形成的漿膜可以防止織造時經絲稍有伸長而拉破, 77. 7d tex /24f 錦綸絲控制為 -0.9% ～ 1.2%,166d tex /36f 滌綸加工絲以 0.6% ～ 1.2% 較宜。
④織造時，適當減小經絲上機張力   防止漿膜被拉破；經絲的密度不能太大 ,每片綜上的綜絲密度不宜超過8根 /cm , 若過密 , 應采取分綜措施 , 如選用雙鋼條；車間的相對濕度以70% ～ 80%、溫度以24 ～ 28℃為宜。
       3、織軸異常抖動
       噴水織機在使用數年后，部分織機織軸在運轉過程中會產生異常抖動的情況，國產織機更為嚴重，它會導致經絲起毛、易斷，綢面出現無規律性的橫檔，使生產效率和產品質量下降。織機織軸異常抖動產生的主要原因和防止辦法如下:
①經絲上機張力確定不當特別是上機張力過大，很容易造成織軸異常抖動。因而要在生產前，根據經絲的種類、總經根數及絲線的粗細，正確計算所需的經絲總張力 ,從而確定重錘的質量，同時調整無級變速器張力桿與舒張彈簧張力使重錘臂處于水平狀態。
②送經三角帶張力不當應在使用張力測定器測定三角帶張力的情況下，調整三角皮帶位置，使其達到理論要求。
③織軸大軸軸承磨損使其受力不當而產生織軸異常抖動。應對大軸軸承及軸承套進行仔細檢查，看其是否磨損，若有磨損應及時調換；并在調換時加足黃油。
④經軸托架及經軸架蓋磨損應全力修復或及時更換，并調整達到安裝要求。
⑤送經齒輪組合不當嚙合不正，傳動不暢而產生抖動；應按照織物的緯密測算出恰當的齒輪齒數，并選擇正確的模數配合。
⑥齒輪箱缺油 、損壞、銹蝕傳動不正而產生抖動。應及時修正，做到不缺油、不損壞、不銹蝕 。
⑦織軸軸頭松動而外竄能及時修理應馬上檢修，若不能及時修理, 則應在了機時及時修理。
⑧織軸托架蓋緊銷螺栓未能完全緊固應及時緊固。