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       噴氣織機生產的坯布，經(jīng)常出現(xiàn)的疵點可分為兩大類，一類是操作性疵點，即由擋車工操作不當而引起的，另一類則是機械性疵點，即由于織機的相關部件作用不良而產生的。常見織疵有緯縮．百腳（雙緯）．破洞．邊撐疵、緯紗打斷、噴嘴印白痕、云織、經(jīng)圈，稀密路浪紋等。下面詳細介紹這幾種織疵的產生原因及消除方法。
1、左邊緯縮
       緯縮按在布面上存在的部位，可分為左邊緯縮和右面緯縮，右面緯縮按形狀可分為扭結緯縮和起圈緯縮。同樣是緯縮，存在的部位不一樣，形狀不一樣，其成因不—樣，解決問題的方法和措施也不—樣。
       主要是由于緯紗飛行時間不夠，緯紗沒有完全伸直就被織入布面而產生，這種緯縮大多出現(xiàn)在布面的左側，所以稱為左邊緯縮。這種緯縮的解決思路是圍繞讓緯紗有足夠的時間伸直來考慮。
       解決措施：
(1)增加主輔噴嘴的氣壓，提高緯紗飛行速度。
(2)延遲開口時間，讓梭口閉合時間延遲。
(3)將引緯時間提前。
2、右面緯縮
       主要是由于緯紗在飛行過程中被其他因素所干擾，緯紗飛行的穩(wěn)定性不夠而產生，緯縮大多呈氣圈狀，出現(xiàn)在布面右側邊撐區(qū)域。要徹底解決這種緯縮是比較困難的，只能從影響因素的角度來考慮，通過提高梭口的清晰度來改善和減少。
        解決措施：
(1)適當增加經(jīng)紗張力，增加梭口的清晰度。
(2)適當放低后梁經(jīng)架的位置，抬高綜框，減少上下層經(jīng)紗之間經(jīng)紗張力的差異，增加梭口清晰度。
(3)提高原紗和漿紗質量，減少棉結雜質和毛羽，減少開口時上、下層經(jīng)紗相互粘連的現(xiàn)象。
(4)檢查左右絞邊器的絞邊時間。
(5)鋼箍的使用上盡量使用較大一點筘號，原來4／筘可改3／筘，3／筘可改2/筘，會收到較好的效果，筘號大，每筘穿人數(shù)減少，經(jīng)紗之間粘連的現(xiàn)象會大為改觀。
(6)扭結緯縮的產生多半是由于緯紗捻度過高或鋼筘彎曲造成緯紗頭端扭結而無法伸直。
(7)優(yōu)他引緯工藝，最佳配置引緯時間、主、輔噴嘴作用時間以及主、輔噴嘴的氣壓。